軸承潤滑油脂添加的數(shù)量一定要根據(jù)設備的容量去添加的，不是說有多少添加多少，軸承在電機運行中起到重要的作用，而潤滑油脂在軸承中失效一般都是由于潤滑粘度不夠引起的，潤滑油脂粘度越低，油膜的承載能力越差，油膜容易破裂，滾動軸承的運動部件金屬會發(fā)生直接接觸，導致摩擦力增大，磨損加劇，滾動軸承的使用壽命縮短，嚴重會發(fā)生軸承損壞抱死燒電機等現(xiàn)象。

但是如果潤滑油脂粘度過高，會使摩擦阻力加大，運行中熱量增加，能耗增加，另外對于高溫高負載等條件運行下的軸承，可能會有防銹、抗磨、抗氧化、等提高潤滑油吸附力的要求，所以，潤滑油脂的選擇主要是潤滑油脂粘度等級的確定，和所附加的添加劑。

1.工作溫度的影響潤滑油脂的粘度和潤滑效果，當工作溫度低時，應當選擇粘度低的。當工作溫度高時，應當選用高粘度或有適當添加劑的潤滑油，環(huán)境溫度不同，所選的潤滑油脂也要跟著變化，例如冬季和夏季。

2.轉速速度高時，應當選用粘度低的潤滑油脂，以免阻力增大，積壓熱量。反之，在低速情況下，則采用粘度較高的潤滑油脂，以提高承載能力。

3.工作載荷滾動軸承承受的載荷越大，潤滑油脂粘度也應該越高，以免潤滑油脂從摩擦副中擠出，或產(chǎn)生金屬間的直接接觸。

電機潤滑油脂的填充按設計量注入，還要在軸承室空間合理分配。軸承室空間由軸承內腔、外蓋組成，潤滑油脂應盡量分配在軸承腔，填滿其空間依據(jù)轉速確定。電機運行中，要防止?jié)櫥椭冑|流失引起的軸承故障，并定及時補注潤滑油脂。

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