軸承作為電機里面的重要零部件，軸承運轉(zhuǎn)速度會直接影響到電機的使用性能，運轉(zhuǎn)速度過低帶不起來電機，過高會引發(fā)電機高溫?zé)龎臋C器。電機軸承溫度過高的根本原因及解決方法：

（1）滾動軸承安裝不正確，配合公差過緊或過松。

滾動軸承的工作性能不僅取決于軸承本身的制造精度，而且還取決于匹配軸和孔的尺寸精度、幾何公差和表面粗糙度，以及選擇的匹配和正確的安裝。如果軸承內(nèi)圈與軸配合過緊，或軸承外圈與端蓋配合過緊，即當(dāng)陽過盈量過大時，裝配后軸承間隙過小，有時甚至接近于零。軸承旋轉(zhuǎn)不靈活，在運行過程中會產(chǎn)生熱量。如果軸承內(nèi)圈與軸配合過松，或軸承外圈與端蓋配合過松，軸承內(nèi)圈與軸或軸承外圈與端蓋相對轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致軸承摩擦發(fā)熱和過熱。一般情況下，作為參考零件的軸承內(nèi)圈內(nèi)徑公差帶在標(biāo)準(zhǔn)中移動到零線以下。同一軸的公差帶與軸承內(nèi)圈的配合比公差帶與一般參考孔的配合重要得多。

（2）潤滑脂的選用或使用維護不當(dāng)，潤滑脂質(zhì)量差或變質(zhì)，或混有灰塵和雜質(zhì)，都會引起軸承發(fā)熱。

潤滑脂過多或過少也會引起軸承發(fā)熱，因為潤滑脂過多會使軸承轉(zhuǎn)動部分與潤滑脂產(chǎn)生較大的摩擦，而潤滑脂過少則會引起干摩擦和發(fā)熱。因此，必須調(diào)整潤滑脂量，使其約為軸承室空間容積的1/2-2/3。應(yīng)清洗不合適或變質(zhì)的潤滑脂，并用合適且干凈的潤滑脂更換。

篇幅有限，下一篇將會繼續(xù)講解“電動機軸承溫度過高的根本原因及解決方法”。

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