1、高速磨削技術一般生產(chǎn)效率可提高30%60%對砂輪的耐用度提高約0.71倍，高速磨削能實現(xiàn)現(xiàn)代制造技術追求的兩大目標提高產(chǎn)品質量和勞動效率。實踐證明:若將磨削速度由35m/提高到5060m/時。工件表面粗糙度參數(shù)值降低50%左右。實現(xiàn)高速磨削一條重要措施，增大砂輪驅動(傳動)系統(tǒng)的功率和提高機床的剛性。而其中高速主軸單元是高速磨床最為關鍵的部件。高速磨削中，砂輪除應具有足夠的強度外，還需要保證具有良好的磨削性能，才干獲得高磨效果。

2、砂輪磨削技術由其制造的砂輪稱為砂輪,立方氮化硼磨料簡稱CBN磨料。其主要具有下列特征：

（1）硬度高，導熱率高，熱穩(wěn)定性好，可承受1300-1500°C高溫。

（2）耐用性高，磨耗小，磨削比可達4000：10000。磨削比是指磨削過程去除工件材料量與砂輪磨損量的比值。而普通剛玉砂輪僅為50-80°C，利用CBN進行套圈磨削加工是種新的加工技術，對我國軸承行業(yè)來說。應用前景非常廣闊，但需要研究解決下列技術: 砂輪的制造技術、修整技術、專用軸承磨床和磨削冷卻液等。利用CBN砂輪進行軸承套圈磨削，國外早已進行了研制并應用于生產(chǎn)中，由于砂輪具有良好的加工特點。并稱其為“生產(chǎn)加工技術的一場大革命”從1982年以來，砂輪在日本已大批應用，并且高速增長。

3、外表面磨削砂輪自動動平衡技術

由于砂輪較大并且為非均質組織體，對于外表面磨削。砂輪系統(tǒng)重心總是偏離主軸中心，高速旋轉時肯定引起砂輪系統(tǒng)及其整個機床的振動，直接影響機床的使用壽命。開機后快速直接迫近最平衡位置，機床砂輪.上直接安裝上機械的或其他方式的自動動平衡裝置。該項技術的突破推動了磨削技術的發(fā)展，同時能夠極大限度地延長砂輪、修整用金剛石及主軸軸承壽命，減小機床振動，臨時堅持機床的原有精度。

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